Cum se îmbunătățește rezistența la coroziune a părților de fier ductil?

1.. Selectarea materialelor și optimizarea compoziției

Alegeți fierul ductil cu echivalent cu carbon scăzut de carbon și conținut ridicat de magneziu
Echivalent cu conținut scăzut de carbon: echivalentul carbonului se referă la suma de carbon, siliciu și alte elemente din fier ductil. Echivalentul mai mic de carbon poate reduce precipitațiile de grafit, îmbunătățind astfel rezistența la coroziune a fontei. Fntărea cu conținut scăzut de carbon are o densitate mai puternică, reduce microcractele și defectele în matricea metalică și ajută la rezistă la invazia mediilor corozive externe.
Conținut ridicat de magneziu: Magneziul este un element cheie de aliere a fierului ductil, care poate promova sferoidizarea grafitului, oferindu -i proprietăți mecanice mai mari și rezistență la coroziune. Cantitatea potrivită de magneziu poate îmbunătăți rezistența, rezistența și rezistența la uzură a fontei și poate reduce probabilitatea de eșec în medii umede sau corozive.
Adăugarea elementelor de aliere
Cupru (CU): adăugarea de cupru poate îmbunătăți semnificativ rezistența la coroziune a Piese de fier ductil în atmosferă. Cuprul este de obicei utilizat pentru a face piese care sunt expuse la medii exterioare sau medii acide pentru o lungă perioadă de timp, cum ar fi piese de construcție, conducte externe, etc. Poate preveni coroziunea suplimentară a matricei metalice prin formarea unui strat de oxid de cupru.
Nichel (NI): Nichel crește rezistența la coroziune a fontei în medii chimice, în special în apa de mare sau în mediile acide. Creșterea conținutului de nichel poate îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură a fierului ductil, care este potrivit pentru industrii marine, petroliere, chimice și alte industrii.
Chrom (CR): cromul are proprietăți antioxidante bune. Poate forma o peliculă de pasivare pe suprafața fierului ductil pentru a preveni reacționarea matricei metalice cu oxigen sau umiditate. Este utilizat pe scară largă în medii de oxidare la temperaturi ridicate. De exemplu, fierul ductil cu un conținut ridicat de crom are aplicații importante în lamele turbinei cu gaz sau în echipamentele de procesare a gazelor la temperaturi ridicate.

2. Tehnologia tratamentului și acoperirii la suprafață

Împușcat peening
Peening -ul împușcat înseamnă să folosești particule mici de bile de oțel, ceramică etc. pentru a lovi suprafața fierului ductil la viteză mare pentru a genera tensiune compresivă pe suprafață, îmbunătățind astfel densitatea suprafeței și reducând apariția fisurilor. Peening-ul împușcat poate îmbunătăți eficient rezistența la coroziune a fierului ductil, în special atunci când este utilizat în medii cu stres ridicat, poate reduce apariția coroziunii de oboseală și a coroziunii stresului.
Tehnologie de acoperire
Acoperire epoxidică: acoperirea epoxidică este o acoperire cu stabilitate chimică excelentă și rezistență la coroziune, în special potrivită pentru sisteme hidraulice, conducte și piese auto. Acoperirea epoxidică poate preveni eficient eroziunea prin umiditate, oxigen și substanțe chimice și poate prelungi durata de viață a pieselor.
Acoperirea poliuretanică: acoperirea cu poliuretan are o rezistență puternică a meteorologică și poate rezista la vreme extremă și raze ultraviolete, deci este utilizat pe scară largă în echipamentele exterioare și în anti-coroziunea structurii de oțel. Poate proteja eficient părțile de fier ductil în medii marine sau umede.
Metalizare: Tehnologia de pulverizare termică poate forma un strat de protecție metalică, cum ar fi zinc sau aluminiu, pe suprafața fierului ductil. Această acoperire poate forma o protecție de sacrificiu a anodului pentru a preveni coroziunea. Această acoperire este deosebit de eficientă în mediile marine sau în condițiile climatice corozive.
Electroplarea (cum ar fi placarea cu nichel)
Electroplarea este o metodă de placare a metalului pe suprafața fierului ductil printr -un curent electric. Placarea cu nichel poate îmbunătăți eficient rezistența la coroziune și poate crește, de asemenea, finisajul și estetica suprafeței. Placarea cu nichel poate oferi o protecție puternică împotriva soluțiilor acide și a spray -ului de sare și este o metodă comună de tratare a suprafeței în domeniul rezistenței la coroziune chimică.

3. Tratamentul de protecție la suprafață

Fosfant
Fosfatul este o metodă de tratament care formează o peliculă de protecție fosfat pe suprafața fierului ductil printr -o reacție chimică. Acest tratament nu numai că poate îmbunătăți eficient rezistența la coroziune a suprafeței, dar poate crește și aderența dintre acoperire și substrat, în special pentru piesele din fontă care trebuie pictate. Grosimea și uniformitatea filmului fosfat afectează în mod direct efectul anticorroziunii.
Tratamentul de oxidare (oxid negru)
Tratamentul de oxidare este o metodă comună de protecție a suprafeței care formează o peliculă de protecție pe suprafața fierului ductil prin reacția de oxidare. Filmul este de obicei negru și poate oferi o rezistență moderată de coroziune. Este utilizat pe scară largă în aplicații care nu necesită o protecție mare la coroziune, dar necesită aspect, cum ar fi instrumente și piese de instrumente.
Protecția anodică
Protecția anodică este o tehnologie care folosește principii electrochimice pentru a preveni coroziunea. Prin conectarea părților de fier ductile la un anod sacrificial (cum ar fi zincul sau aluminiul), anodul este corodat înaintea materialului de fier. Această tehnologie este adesea folosită în nave, conducte și inginerie marină pentru a reduce deteriorarea coroziunii.

4. Măsuri de lubrifiere și etanșare

Film de ulei lubrifiant
Filmul de ulei lubrifiant poate forma un strat de protecție pe suprafața de contact mecanică, izolând umiditatea, oxigenul și mediul coroziv, reducând frecarea, uzura și coroziunea. Pentru piesele mobile (cum ar fi piesele de fier ductilei în sistemele hidraulice), lubrifierea este esențială, în special în mediile de temperatură ridicată și umiditate ridicată.
Sigilii de înaltă calitate
La proiectarea pieselor de fier ductil, trebuie luate în considerare performanțele de etanșare. Garniturile de înaltă calitate (cum ar fi garniturile de fluororubber) pot preveni eficient penetrarea substanțelor corozive, cum ar fi apa, acidul și uleiul, în special în părți cu structuri de etanșare mai complexe. Proiectele impermeabile și rezistente la umiditate ajută la menținerea rezistenței la coroziune a pieselor.

5. Optimizarea mediului de utilizare

Evitați expunerea pe termen lung la medii acid și sare
Atunci când proiectăm piese de fier ductil, expunerea pe termen lung ar trebui evitată pe cât posibil în medii umede, acide sau cu sare ridicată. Contactul cu sursele de coroziune poate fi redus prin proiectarea adecvată de etanșare și măsuri de protecție.
Valoarea pH -ului de control
Aciditatea (valoarea pH -ului) lichidelor, gazelor și substanțelor chimice industriale are o influență mare asupra rezistenței la coroziune a fierului ductil. În sistemele de transport lichid, prin controlul valorii pH -ului mediului și menținerea acesteia într -un interval adecvat, coroziunea cauzată de aciditate excesivă sau alcalinitate poate fi evitată în mod eficient.